Onderdelen namaken en reproduceren zonder originele tekening
Heeft u een bestaand onderdeel waarvoor geen technische tekening meer beschikbaar is?
Rigo Metaal helpt bedrijven met het reconstrueren, digitaliseren en opnieuw produceren van bestaande onderdelen — van eenvoudige mechanische componenten tot complexe maatwerkonderdelen.
In veel gevallen is een 3D-scan niet eens nodig. Vaak kunnen wij op basis van het bestaande product zelf een technische tekening opstellen en het onderdeel opnieuw produceren. Wanneer een onderdeel complexer is, verzorgen wij ook het complete traject van 3D-scanning en reverse engineering.
Een onderdeel namaken zonder originele tekening
Veel bedrijven lopen tegen hetzelfde probleem aan:
- onderdelen zijn niet meer leverbaar
- originele tekeningen ontbreken
- leveranciers bestaan niet meer
- machines of systemen moeten toch blijven draaien
Wij helpen bij het opnieuw produceren van bestaande onderdelen op basis van een bestaand exemplaar, foto, schets of sample.
Door onze ervaring in technische productie kunnen wij snel beoordelen welke aanpak het meest efficiënt is.
In veel gevallen is 3D-scannen niet nodig
Niet ieder onderdeel hoeft volledig 3D gescand te worden. In ongeveer 70% van de de gevallen kunnen wij:
- het bestaande onderdeel inmeten
- een technische tekening opstellen
- toleranties bepalen
- het onderdeel opnieuw produceren
Dit is vaak sneller, efficiënter en voordeliger dan een volledig scantraject.
Vooral bij:
- draaiwerk
- eenvoudige freesdelen
- bevestigingsonderdelen
- assen
- bussen
- mechanische componenten
kan een onderdeel vaak direct worden gereproduceerd vanuit handmatige metingen en technische expertise.
Wanneer kiezen we voor 3D scanning bij reverse engineering?
Bij complexere geometrieën of organische vormen kan 3D-scanning wel de beste oplossing zijn.
Bijvoorbeeld voor:
- complexe machineonderdelen
- gietdelen
- gevormde componenten
- onderdelen met veel contouren
- onderdelen met slijtage of vervorming
- producten zonder duidelijke maatvoering
In dat geval verzorgen wij het complete traject:
- scanning
- digitale reconstructie
- CAD engineering
- productie
Rigo Metaal fungeert hierbij als technisch aanspreekpunt en regiepartner gedurende het volledige proces.
Van bestaand onderdeel naar reproduceerbaar product
Wij begeleiden het volledige traject van analyse tot productie.
1. Analyse van het bestaande onderdeel
We beoordelen:
- functie
- materiaal
- slijtage
- toleranties
- maakbaarheid
Aan de hand van deze analyse maken wij voor u een offerte. Als u beslist dit product door ons te laten maken starten wij de volgende stappen :
2. Technische tekening of digitale reconstructie
Afhankelijk van de complexiteit:
- handmatig intekenen
- CAD engineering
- 3D scanning
- reverse engineering
Bij vragen in deze stap nemen wij altijd contact met u op voordat wij het product gaan produceren. Indien gewenst of bij twijfel laten wij u onze technische tekening beoordelen om zo tot een passend eindproduct te komen!
3. Productie
Vervolgens produceren wij het onderdeel via:
- CNC draaien
- CNC frezen
- nabewerking
- oppervlaktebehandeling
- assemblage
4. Levering van enkelstuks of series
Mogelijk voor:
- prototypes
- enkelstuks
- kleine series
- terugkerende productie
Waarom klanten kiezen voor Rigo Metaal
- Technische kennis van maakbaarheid
- Eén aanspreekpunt voor het complete traject
- Combinatie van engineering en productie
- Flexibel in enkelstuks en kleine series
- Groot netwerk van gespecialiseerde partners
- Ervaring met maatwerk en technische componenten
Toepassingen
Wij ondersteunen klanten in onder andere:
- machinebouw
- interieurbouw
- meubelindustrie
- technische installaties
- onderhoud en revisie
- apparatenbouw
- industriële toepassingen
Veelgestelde vragen over onderdelen namaken
Kunnen jullie een onderdeel namaken zonder tekening?
Ja. In veel gevallen kunnen wij op basis van een bestaand onderdeel een technische tekening opstellen en het product opnieuw produceren.
Is 3D-scanning altijd nodig?
Nee. Voor veel technische onderdelen is handmatig inmeten voldoende. Alleen bij complexere vormen is scanning noodzakelijk.
Kunnen jullie ook kleine series produceren?
Ja. Zowel enkelstuks als kleine en middelgrote series zijn mogelijk.
Kunnen jullie ook verbeteringen/aanpassingen aanbrengen aan bestaande onderdelen?
Ja. Tijdens het reconstrueren kunnen onderdelen vaak worden geoptimaliseerd voor betere maakbaarheid, duurzaamheid of gebruiksgemakt
Kan ik een product van een ander materiaal laten na maken
Your content goes here. Edit or remove this text inline or in the module Content settings. You can also style every aspect of this content in the module Design settings and even apply custom CSS to this text in the module Advanced settings.
Ik weet niet van welk materiaal mijn product is. Denken jullie hierin mee?
Ja. In veel gevallen kunnen wij helpen bij het beoordelen van het bestaande materiaal en meedenken over geschikte alternatieven.
Tijdens de analyse kijken we onder andere naar:
- toepassing van het onderdeel
- belasting en slijtage
- sterkte-eisen
- corrosiebestendigheid
- maakbaarheid en levensduur
Op basis daarvan adviseren wij een geschikt materiaal voor reproductie of optimalisatie van het onderdeel.
Van welke materialen kunnen producten worden gemaakt?
Van welke materialen kunnen producten worden gemaakt?
Wij kunnen onderdelen produceren in diverse materialen, afhankelijk van de toepassing en technische eisen.
Veelgebruikte materialen zijn onder andere:
- staal
- RVS
- aluminium
- messing
- technische kunststoffen
Daarnaast denken wij ook mee over materiaalkeuze wanneer een bestaand onderdeel verbeterd of duurzamer geproduceerd moet worden.
Hoelang duurt het om een product na te laten maken?
De levertijd is afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de stappen die nodig zijn binnen het proces.
Eenvoudigere onderdelen kunnen in veel gevallen al binnen ongeveer 2 weken geproduceerd worden. Complexere trajecten, bijvoorbeeld met reverse engineering of 3D-scanning, kunnen oplopen tot circa 6 weken.
De doorlooptijd is onder andere afhankelijk van:
- complexiteit van het product
- benodigde engineering
- eventuele scanning
- materiaalkeuze
- productiemethode
- oppervlaktebehandelingen of nabewerkingen
Wij geven vooraf altijd een duidelijke indicatie van de verwachte doorlooptijd.
Wat kost het laten namaken van een product?
De kosten zijn sterk afhankelijk van het type onderdeel, de complexiteit en de gewenste aantallen.
Factoren die invloed hebben op de prijs zijn bijvoorbeeld:
- benodigde engineering
- wel of geen 3D-scanning
- materiaalkeuze
- toleranties
- bewerkingen
- seriegrootte
In veel gevallen kan reproductie van onderdelen, zelfs bij relatief kleine aantallen, voordeliger zijn dan levering via officiële kanalen of vervanging van complete systemen.
Bij enkelstuks liggen de kosten per onderdeel doorgaans hoger, omdat engineering en productievoorbereiding volledig voor één product worden uitgevoerd.