Kunststof onderdelen laten maken | CNC Verspanen

Toepassingen van kunststof onderdelen

Kunststof onderdelen worden toegepast in onder andere de machinebouw, apparatenbouw, meubelindustrie en algemene industrie. Afhankelijk van het materiaal zijn kunststoffen geschikt voor toepassingen waarbij een laag gewicht, elektrische isolatie, slijtvastheid of een lage wrijving belangrijk is.

Veelvoorkomende producten zijn kunststof bouten en moeren, glijlagers, lagerbussen, afstandhouders, geleidingen, rollen en isolatiebussen. Kunststof wordt ook gebruikt om metalen onderdelen elektrisch van elkaar te isoleren of direct contact tussen verschillende materialen te voorkomen.

Verspaanbaarheid van kunststof

Veel technische kunststoffen zijn goed verspaanbaar en kunnen met de juiste gereedschappen en bewerkingsinstellingen nauwkeurig worden bewerkt. Bij RIGO Metaal voeren wij verschillende bewerkingen uit op onze CNC-draaimachines.

• Draaien: het maken van ronde vormen, contouren, groeven en passingen.

• Boren: het aanbrengen van lengtegaten en dwarsgaten, zowel doorlopend als blind.

• Frezen: het maken van vlakke kanten, sleuven, uitsparingen en andere vormen.

• Draadsnijden: het maken van inwendige en uitwendige schroefdraden in verschillende maten en uitvoeringen.

• Kartelen: Het voorzien van een kartel op kunststof producten voor beter grip of klemming

Door deze bewerkingen te combineren kunnen wij ook complexere kunststof onderdelen volledig op onze CNC-draaimachines produceren.

CNC-bewerkingsmogelijkheden voor kunststof

Bij RIGO Metaal bewerken wij kunststof voornamelijk op CNC-kortdraaiautomaten. Daarnaast beschikken wij over CNC-langdraaiautomaten (Swiss turning), waarmee wij kunststof stafmateriaal met behulp van een pneumatische geleidebus kunnen bewerken.

De pneumatische geleidebus ondersteunt het materiaal tijdens het draaien, het pneumatische deel zorgt ervoor dat kunststof wat op staf niet maatvast is toch goed geleid kan worden. Hierdoor kunnen wij ook langere en kunststof onderdelen met een hoge maatvastheid produceren. Bovendien maakt deze techniek volledig automatische serieproductie mogelijk.

Wij bewerken kunststof onderdelen met diameters vanaf 10 mm tot 250 mm. Voor grotere afmetingen of aanvullende bewerkingen kunnen wij gebruikmaken van ons netwerk van vaste productiepartners.

Seriematige productie van kunststof onderdelen

Wij produceren kunststof onderdelen vanaf enkele stuks tot series van 15.000 stuks. Met onze CNC-draaimachines en automatische stafaanvoer kunnen wij zowel kleine als grote series produceren.

Voor terugkerende orders kunnen wij een constante productkwaliteit en korte levertijden realiseren.

Technische kunststoffen voor CNC-bewerking

Wij bewerken verschillende technische kunststoffen. De materiaalkeuze hangt af van de gewenste eigenschappen, zoals maatvastheid, sterkte, slijtvastheid, chemische bestendigheid, elektrische isolatie en wrijving.

POM-C – Polyacetaal

POM-C is een veelgebruikte technische kunststof voor CNC-bewerkte onderdelen. Het materiaal is goed verspaanbaar, maatvast en heeft gunstige glij- en slijteigenschappen. Daarnaast is POM-C elektrisch isolerend en neemt het relatief weinig vocht op.

POM-C wordt veel toegepast voor glijlagers, bussen, tandwielen, rollen, geleidingen en andere bewegende machineonderdelen.

PA – Polyamide

PA, ook bekend als nylon, is een sterke en slijtvaste kunststof. Het materiaal heeft goede glijeigenschappen en is in ongevulde uitvoering elektrisch isolerend. Het wordt onder andere gebruikt voor rollen, geleidingen, lageronderdelen en mechanisch belaste componenten.

Polyamide neemt vocht op, wat invloed kan hebben op de maatvoering. Bij nauwkeurige onderdelen houden wij hier rekening mee.

PE – Polyethyleen

PE is een taaie kunststof met een goede chemische bestendigheid en een lage wrijving. Het materiaal is elektrisch isolerend en wordt gebruikt voor geleidingen, slijtdelen, afstandhouders en andere technische toepassingen.

PTFE – Polytetrafluorethyleen

PTFE, ook bekend onder de handelsnaam Teflon, heeft een zeer lage wrijvingscoëfficiënt en een goede chemische en temperatuurbestendigheid. Daarnaast heeft het uitstekende elektrisch isolerende eigenschappen.

Het wordt onder andere toegepast voor afdichtingen, glijlagers, bussen en onderdelen die bestand moeten zijn tegen agressieve stoffen.

Kunststof verspanen of spuitgieten?

Het verspanen van kunststof is een goed alternatief voor spuitgieten, vooral bij kleinere series en maatwerkproducten.

Bij CNC-verspaning worden onderdelen rechtstreeks uit stafmateriaal of een ander halffabricaat gemaakt. Er is geen matrijs nodig, waardoor de opstartkosten lager zijn en producten sneller geleverd kunnen worden.

Ook kunnen maatvoeringen en ontwerpen eenvoudig worden aangepast zonder dat hiervoor een nieuwe matrijs gemaakt hoeft te worden.

Bij grotere productieaantallen kan spuitgieten voordeliger zijn. Welke productiemethode het meest geschikt is, hangt af van de vorm, aantallen en technische eisen van het onderdeel.

Toleranties en maatvoering

Bij RIGO Metaal produceren wij kunststof onderdelen volgens de maatvoeringen en toleranties op de technische tekening. Onze CNC-draaimachines zijn geschikt voor het vervaardigen van nauwkeurige passingen, schroefdraden en onderdelen met nauwe toleranties.

Bij kunststof houden wij rekening met de eigenschappen van het materiaal. Temperatuur, vochtopname en de vorm van het onderdeel kunnen invloed hebben op de maatvastheid.

Bij specifieke tolerantie-eisen denken wij graag mee over de materiaalkeuze, maakbaarheid en juiste maatvoering.

Van idee tot eindproduct

Bij RIGO Metaal kunt u terecht met een uitgewerkte technische tekening, een bestaand voorbeeld of een idee voor een nieuw kunststof onderdeel. Wij denken graag mee over het ontwerp, de materiaalkeuze en de maakbaarheid. Indien nodig werken wij het ontwerp in overleg uit tot een technische tekening.

Wij werken graag als vaste productiepartner en kijken verder dan alleen het te maken onderdeel. Naast onze eigen CNC-productie kunnen wij standaardcomponenten leveren, onderdelen samenstellen en montage verzorgen. Voor bewerkingen die wij niet zelf uitvoeren, werken wij samen met vaste productiepartners die gespecialiseerd zijn in aanvullende productietechnieken.

Door onze eigen productie, handelsmogelijkheden en samenwerking met vaste productiepartners te combineren, kunnen wij complete producten en samenstellingen leveren. Van de eerste uitwerking tot het afgewerkte eindproduct, met één aanspreekpunt voor het gehele traject.